ابزار تراشکاری

مشاهده قیمت و خرید آنلاین انواع ابزار و لوازم کامل تراشکاری

صنعت تراشکاری حوزه ای بسیار گسترده و پیچیده ای است که دارای انواع مختلف ابزار های تخصصی میباشد. برای کار بر روی انواع متریال های مختلف از جمله خانواده بزرگ فلزات می توانیم از فنون مختلف استفاده کنیم. صنعتگران برای فرم دهی، برش، تراش و اعمالی از این دست بر روی فلزات از تجهیزات و ابزار تراشکاری و یا فرزکاری مختلفف استفاده میکنند.

تراشکاری چیست؟

هنگامی که به وسیله ابزارآلات تراش کاری سطح درونی یا بیرونی یک قطعه صنعتی را برش یا شیار می دهیم. براده های مربوط به آن را خارج می نماییم، در حقیقت فعالیت تراش کاری انجام داده ایم. قطعه تراش خورده مورد نظر می تواند فلزی یا غیر فلزی بوده که البته در حوزه صنعت بیشتر از قطعاتی استفاده می شود که عملیات تراش کاری بر روی فلزات به کار گرفته شده باشد.

در اکثر مواقع ابزارآلات تراش کاری به صورت ثابت در جایگاه خود قرار دارند و قطعه ای که قصد تراش دادن آن را داریم روی ابزارآلات تراش کاری می چرخد. عملیات تراش کاری به طور کلی و در مجموع به وسیله یک لبه برنده در دستگاه تراش کاری به انجام می رسد. ضمنأ جنس قطعه مورد نظر در تراش کاری و شکل فیزیکی آن بسیار مهم است.

طوری که این موارد تعیین کننده ابزارهای مختلف برش هستند. بعد از توضیحات بالا و برای نتیجه گیری از مطالب این پاراگراف به طور خلاصه و در تعریفی منسجم، تراشکاری به فرایندی که جهت تولید قطعه ای صنعتی است که دارای شکلی خاص بوده و برای تولید آن می بایست قطعه را با چیزی برش و تراش دهیم می گویند.

ابزار های برش کاری و تراشکاری

در حوزه تراشکاری ابزارهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. برش شاخه ای از تراشکاری است که برای ساخت قطعات جدید از این روش استفاده می شود. برش دارای دستگاه های زیادی است. این دستگاه ها بر اساس فاکتورهای بسیار زیادی و ساعت ها تحقیق و پژوهش ساخته شده و توسعه یافته اند.

دستگاه های بسیار پیشرفته ای در دو دهه اخیر برای عملیات تراش کاری تعبیه شده است که از نظر شکل هندسی و جنس ابزار بسیار پیشرفته شده اند. به صورت کلی و در مجموع عملیات تراش کاری چهار نوع دارد که عبارتند از : روتراشی، پیشانی تراشی، کپی تراشی و پروفیل های گرد.

فروشگاه ابزار ماتریس مرجع تخصصی خرید ابزار تراشکاری و بزرگترین مرکز خرید ابزار های صنعتی و تخصصی میباشد. برای یافتن محصول مورد نظرتان از باکس جستجو استفاده نمایید.

ابزارهای تراشکاری فلز تجهیزات ضروری مورد استفاده در فرآیندهای ماشینکاری دقیق هستند. این ابزارها امکان شکل دهی و برش قطعات فلزی را با دقت و کارایی بالا فراهم می کنند. از ابزارهای ساده دستی گرفته تا ماشین های پیشرفته با کنترل و اپراتوری کامپیوتری، ابزارهای تراشکاری فلزی به طور قابل توجهی در طول زمان تکامل یافته اند و صنعت تولید را متحول کرده اند. اگر می خواهید انواع مختلف ابزارهای تراشکاری فلز، عملکرد آنها و تأثیری که بر ماشینکاری مدرن دارند را بشناسید، خواندن این مقاله را از دست ندهید. 

انواع ابزارهای تراشکاری فلز

1. ماشین تراشکاری: یک ابزار تراش فلز است که قطعه کار را در برابر ابزار برش می چرخاند. چنین مکانیزمی، این امکان را به شما می دهد تا عملیات های مختلفی مانند تراشکاری سطحی، سوراخ کاری، ریمینگ و رزوه کاری را انجام دهید. ماشین های تراش در اندازه ها و پیکربندی های مختلف از جمله تراش موتوری، تراش برجکی و تراش CNC عرضه می شوند.
2. ابزار برش: ابزارهای برش مختلفی در فرآیندهای تراشکاری فلز برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می شود. اینها شامل ابزارهای برش تک نقطه ای مانند الماسه های تراشکاری یا نوک های کاربید لحیم کاری شده است که با برداشتن تراشه ها با حرکت چرخشی قطعه کار را شکل می دهد.
3. میله های حفاری: از میله های حفاری برای بزرگ کردن سوراخ های موجود یا ایجاد ویژگی های داخلی دقیق در یک قطعه استفاده می شود. آنها از یک ساقه بلند با یک سر برش قابل تنظیم تشکیل شده اند که می تواند در زوایای مختلف قرار گیرد تا به ابعاد سوراخ مورد نظر برسد.
4. ابزار رزوه کاری: فرآیند ایجاد رزوه های پیچ و قلاویز بر روی سطوح استوانه ای است. ابزارهای رزوه کاری شامل شیرهایی برای ایجاد رزوه های داخلی و قالب ها برای رزوه های خارجی است.
5. ابزار جداسازی: برای بریدن بخش هایی از یک قطعه یا جدا کردن آن به قطعات کوچکتر بدون آسیب رساندن به مواد باقی مانده استفاده می شود.

عملکرد و کاربردهای رایج ابزار تراشکاری 

ابزارهای تراشکاری فلزی عملکردهای مختلفی را در ماشینکاری دقیق انجام می دهند:
1. شکل دهی و تکمیل: ابزارهای تراش فلز با حذف مواد اضافی از طریق برش یا سنگ زنی، مواد خام را به شکل دلخواه در می آورند. آنها می توانند اشکال پیچیده با دقت بالا و پرداخت صاف ایجاد کنند.
2. دقت ابعادی: ابزارهای تراشکاری فلزی امکان تولید قطعات با ابعاد دقیق را فراهم می کند و از سازگاری و قابلیت تعویض مجموعه ها اطمینان حاصل می کند.
3. انعطاف پذیری: این ابزارها را می توان بر روی طیف وسیعی از فلزات از جمله فولاد، آلومینیوم، برنج و تیتانیوم استفاده کرد. آنها با قطعه های کار در اندازه ها و شکل های مختلف سازگار هستند.
4. تولید انبوه: ابزارهای تراشکاری فلزی برای تولید انبوه بسیار مهم هستند زیرا عملیات ماشینکاری با سرعت بالا را با کیفیت و دقت ثابت امکان پذیر می کنند.

تاثیر ابزار برش بر ماشینکاری مدرن

توسعه ابزارهای تراشکاری فلز، صنعت تولید را متحول کرده است:
1. افزایش راندمان: ابزارهای تراشکاری فلزی با ایجاد سرعت برش و تغذیه سریع تر، زمان ماشینکاری را به میزان قابل توجهی کاهش داده اند. این امر منجر به افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها در فرآیندهای تولید شده است.
2. دقت بهبود یافته: استفاده از فناوری کنترل عددی کامپیوتری (CNC) در ابزارهای تراشکاری فلزی، با حذف خطای انسانی، دقت را بهبود بخشیده است. ماشین های تراش CNC می توانند عملیات ماشینکاری پیچیده را با دقت بالا انجام دهند که کیفیت محصول را بهبود می بخشد.
3. اتوماسیون و یکپارچه سازی: ابزارهای تراشکاری فلز به بخشی جدایی ناپذیر از خطوط تولید خودکار تبدیل شده اند و امکان ادغام یکپارچه با سایر فرآیندهای تولید مانند فرز، حفاری و سنگ زنی را فراهم می کنند.
4. مواد پیشرفته: به لطف پیشرفت در ابزارهای تراشکاری فلز، سازندگان اکنون می توانند با مواد عجیب و غریبی که قبلاً ماشین کاری آنها دشوار بود کار کنند. این امر فرصت های جدیدی را برای بخش هایی مانند هوافضا و تولید تجهیزات پزشکی باز کرده است.

سخن پایانی
ابزارهای تراشکاری فلزی با ایجاد امکان شکل دهی، برش و تکمیل قطعات فلزی با دقت و کارایی بالا، نقش حیاتی در فرآیندهای ماشینکاری دقیق دارند. از ماشین‌های تراش اولیه تا ماشین‌های CNC پیشرفته، این ابزارها در طول زمان تکامل یافته‌اند تا خواسته‌های انسان مدرن را برآورده کنند.