بلوک تزریق پلاستیک طول 218×296 ضخامت 37 میلی متر متریال MO40 برند هایکو

بررسی و مشاهده بلوک تزریق پلاستیک طول 218×296 ضخامت 37 میلی متر متریال MO40 برند هایکو

بلوک تزریق چیست؟

بلوک تزریق با ابعاد 218×296 میلی‌متر یک قطعه صنعتی است که در فرآیندهای قالب‌سازی و تزریق پلاستیک استفاده می‌شود. این بلوک‌ها به طور دقیق با ابعادی استاندارد ساخته می‌شوند تا امکان تولید قطعات پلاستیکی با دقت و کیفیت بالا فراهم شود. از این بلوک‌ها برای تولید قالب‌ها و قطعات مختلف در صنایع مختلف مانند خودروسازی، الکترونیک و لوازم خانگی استفاده می‌شود. ابعاد 218×296 میلی‌متر معمولاً نشان‌دهنده اندازه مناسب برای استفاده در ماشین‌آلات قالب‌گیری با دقت بالا است.

مشخصات بلوک تزریق MO40 هایکو را نام ببرید.

• ابعاد: 218×296 میلی‌متر با ضخامت 37 میلی‌متر، این ابعاد معمولاً برای استفاده در قالب‌های تزریق پلاستیک استاندارد به کار می‌رود.
• متریال MO40: MO40 یک نوع فولاد با مقاومت بالا است که برای ساخت ابزارهای صنعتی و قالب‌ها به‌ویژه در برابر سایش و فشارهای زیاد مناسب است. این متریال به دلیل خواص مکانیکی بالا، دوام خوبی در شرایط سخت دارد.
• برند هایکو: برند هایکو (Haiku) یک برند معتبر چینی است که در تولید ابزارآلات صنعتی و قطعات برای فرآیندهای تزریق پلاستیک تخصص دارد. این برند به دلیل کیفیت بالا، دقت و استحکام در تولید محصولات خود شناخته می‌شود.

کاربرد بلوک تزریق چیست؟

این بلوک‌ها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی و سایر صنایعی که به تولید قطعات پلاستیکی نیاز دارند، کاربرد دارند. بلوک‌های تزریق پلاستیک با ابعاد استاندارد و متریال مقاوم، می‌توانند عملکرد قابل اعتمادی در تولید قالب‌های پلاستیکی و سایر قطعات صنعتی داشته باشند.

فرآیند تزریق پلاستیک به چه صورت انجام می گیرد؟

مرحله اول: بارگذاری مواد اولیه

گرانول‌های پلاستیکی (که معمولاً پلیمرهای مختلف مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، ABS و غیره هستند) به داخل قیف دستگاه تزریق وارد می‌شود.

مرحله دوم: گرم کردن مواد

مواد اولیه به داخل سیلندر گرم‌کننده (همچنین به‌عنوان میکسر هم شناخته می‌شود) هدایت می‌شود. در این مرحله، مواد پلاستیکی تحت حرارت قرار می‌گیرند تا به حالت ذوب درآیند.

دستگاه حرارت را کنترل می‌کند تا مواد به دمای مناسب برای تزریق برسند (بین 200 تا 300 درجه سانتی‌گراد بسته به نوع پلاستیک).

مرحله سوم: تزریق مواد به قالب

پس از ذوب شدن مواد، پیستون یا پیچ دستگاه تزریق (که به آن اسکرو گفته می‌شود) مواد مذاب را با فشار بالا به داخل قالب وارد می‌کند.

قالب‌ها معمولاً از دو قسمت (قالب ثابت و متحرک) ساخته می‌شوند. زمانی که مواد پلاستیکی به قالب تزریق می‌شود، در داخل قالب به شکل مورد نظر ریخته می‌شود.

مرحله چهارم: نگهداری و فشرده‌سازی

پس از تزریق مواد به قالب، فشار به مدت کوتاهی حفظ می‌شود تا اطمینان حاصل شود که مواد به طور کامل قالب را پر کرده و در جای خود قرار می‌گیرند.

در این مرحله، مواد پلاستیکی شروع به سرد شدن و جامد شدن می‌کنند.

مرحله پنجم: خنک‌سازی

زمانی که مواد به اندازه کافی سرد شدند و قطعه به حالت جامد درآمد، قالب‌ها باز می‌شوند. سرد شدن مواد به قالب بستگی دارد و می‌تواند از چند ثانیه تا چند دقیقه طول بکشد.

مرحله ششم: خروج قطعه نهایی

پس از اتمام فرآیند سرد شدن، قطعه نهایی از قالب بیرون آمده و به طور معمول از دستگاه خارج می‌شود. این قطعه ممکن است نیاز به پردازش‌های تکمیلی مانند برش اضافات (مثل نواحی اتصال)، سوراخ‌کاری یا پرداخت داشته باشد.

بازگشت به مرحله بارگذاری (چندین بار تکرار می‌شود)

پس از تولید یک قطعه، دستگاه آماده می‌شود تا مواد جدید را بارگذاری کرده و فرآیند تزریق را دوباره تکرار کند تا قطعات بیشتری تولید شوند.

ویژگی‌ها و عملکرد بلوک تزریق چیست؟

• ساختار قالب: بلوک تزریق پلاستیک به‌عنوان بخشی از قالب تزریق عمل می‌کند که در آن مواد پلاستیکی مذاب تحت فشار به داخل قالب وارد می‌شود. این بلوک‌ها معمولاً در دو بخش جداگانه (متحرک و ثابت) قرار دارند.
• مواد: بلوک‌های تزریق پلاستیک معمولاً از مواد مقاوم به حرارت و فشار ساخته می‌شوند. این مواد می‌توانند شامل فولادهای خاص (مانند MO40 یا H13) باشند که به‌دلیل ویژگی‌های مکانیکی و مقاومت بالا در برابر سایش و دما، برای استفاده در فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی مناسب‌اند.
• کاربرد: این بلوک‌ها به‌طور گسترده در صنایع مختلف مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی و تولید قطعات پلاستیکی دیگر استفاده می‌شوند. برای تولید قطعات پلاستیکی با اشکال پیچیده، دقت بالا و تکرارپذیری، از بلوک‌های تزریق پلاستیک استفاده می‌شود.

هیچ خصوصیاتی برای این محصول ثبت نشده است