هلدر بغل تراش دقیقاً چیست و چرا در فرآیند ماشینکاری به هلدر بغل تراش نیاز داریم؟
ماشینکاری یک قطعه استوانهای همیشه به تراشیدن سطح رویی آن ختم نمیشود. پیش میآید که باید دیوارههای جانبی، پلهها یا فرمهای خاصی را روی قطعه ایجاد کنید. انجام این کار با ابزارهای معمولی روتراشی دردسرساز است. لرزشهای پیدرپی، سطح کدر قطعه و حتی شکستن مکرر الماس، نتیجه استفاده از ابزار اشتباه در این مرحله است. برای برادهبرداری از دیوارههای جانبی به ابزاری صلب و دقیق نیاز داریم. هلدر بغل تراش دقیقاً برای همین منظور طراحی شده است. در این مقاله از سایت ابزار ماتریس، قصد داریم مکانیزم کار، انواع و نکات مهم برای خرید این قطعه را بررسی کنیم.
هلدر بغل تراش دقیقاً چیست؟
ایجاد فرم و پله در دیوارههای جانبی قطعهکار، نیازمند زاویه ورود و خروج متفاوتی نسبت به ابزارهای روتراشی مستقیم است. ابزار نگهدارندهای که این زاویه را تامین میکند، هلدر بغل تراش نام دارد. این ابزار در میان صنعتگران به هلدر تراشکاری جانبی نیز معروف است. این قطعه در حقیقت یک شفت فولادی مقاوم است که روی قلمگیر یا تورت دستگاه تراش بسته میشود.
وظیفه این شفت، تامین یک نشیمنگاه دقیق و ایمن برای الماس تراشکاری است. زاویه قرارگیری الماس در این هلدر به شکلی تنظیم شده که هنگام حرکت محوری و نفوذ در دیواره قطعه، هیچ اصطکاکی بین بدنه ابزار و قطعهکار به وجود نیاید. این طراحی مانع از سایش ناخواسته بدنه ابزار میشود و دقت ماشینکاری را بالا میبرد.
چرا در فرآیند ماشینکاری به هلدر بغل تراش نیاز داریم؟
برادهبرداری از دیوارههای جانبی یک قطعه، نیروهای محوری و شعاعی را به صورت همزمان به لبه برشی ابزار وارد میکند. اگر هلدر نتواند این نیروهای ترکیبی را مهار کند، الماس در جای خود دچار لقی میشود. لقیهای میکرونی در حین چرخش با دور بالا، عامل اصلی خرابی سطح کار هستند.
ابزارهای روتراشی معمولی توانایی دسترسی به پروفیلهای پیچیده و پلههای عمیق جانبی را ندارند. زاویه قرارگیری آنها باعث برخورد بدنه هلدر با دیواره قطعه میشود. استفاده از هلدر بغل تراش استاندارد برای حل این مشکل ضروری است. این ابزار فشار برادهبرداری را به درستی توزیع کرده و حرارت ناشی از برش را به بدنه فولادی خود منتقل میکند. همین امر مانع از سوختن یا لبپر شدن الماس در لحظات اولیه درگیری با فلز میشود و یک سطح صیقلی به جا میگذارد.
ابزار برش جانبی چگونه عمل میکند؟
مکانیزم عملکرد ابزار برش جانبی بر اساس همان اصول پایهای تراشکاری است. قطعهکار روی سهنظام دستگاه با سرعت مشخصی میچرخد. ابزار برشی که روی هلدر قفل شده، با یک نرخ پیشروی برنامهریزیشده به سمت دیواره قطعه حرکت میکند.
تفاوت اصلی در هندسه و زوایای ابزار نهفته است. زاویه تمایل و زاویه آزاد در این هلدر به گونهای طراحی شده که تنها لبه برشی با فلز درگیر بماند. قسمت پشتی الماس و بدنه هلدر هیچ تماسی با سطح قطعه پیدا نمیکنند. این فاصله ایمن، باعث میشود برادهها به سرعت از منطقه برش تخلیه شوند و به دور ابزار یا قطعهکار نپیچند. تخلیه سریع براده نقش مهمی در جلوگیری از خط افتادن روی سطح ماشینکاری شده دارد.
تفاوت هلدر بغل تراش خارجی با سایر ابزارها چیست؟
تنوع ابزارهای تراشکاری پاسخگوی هندسههای مختلف قطعات صنعتی است. ابزار هلدر بغل تراش خارجی منحصراً برای برادهبرداری از دیوارههای بیرونی قطعهکارِ در حال چرخش کاربرد دارد.
تفاوت عمده این ابزار با هلدرهای روتراشی عمومی در فرم نشیمنگاه و زاویه ورود به قطعه دیده میشود. یک هلدر روتراشی برای حرکت خطی در طول قطعه بهینه شده است. اما هلدر بغل تراش خارجی زاویهای دارد که به آن اجازه میدهد در دیوارههای پلهدار نفوذ کند و گوشههای کاملاً گونیا (90 درجه) بسازد. این کار کاملاً ایمن و بدون برخورد بدنه هلدر با قطعه انجام میشود.
هنگام خرید هلدر بغل تراش به چه فاکتورهایی باید توجه کنیم؟
انتخاب درست ابزار برشی روی راندمان کار و هزینههای مصرفی کارگاه تاثیر مستقیم دارد. پیش از نهایی کردن خرید، بررسی چند فاکتور فنی مسیر شما را روشنتر میکند.
جنس قطعهکار اولین موردی است که باید بررسی کنید. متریالهای ساینده و سخت مثل استیل ضدزنگ، تیتانیوم یا چدن، ابزاری با مقاومت حرارتی بسیار بالا میطلبند. هلدر باید توانایی تحمل ارتعاشات ناشی از برش این فلزات را داشته باشد.
ابعاد شفت ابزار مسئله مهم بعدی است. مقطع هلدر (مثلاً 20 در 20 یا 25 در 25 میلیمتر) باید بدون لقی داخل قلمگیر دستگاه بنشیند. عدم تطابق سایز باعث کاهش شدید توان ماشینکاری و برهم خوردن ارتفاع مرکز ابزار میشود.
سایز و هندسه الماس را با دقت بررسی کنید. هلدرها برای اشکال خاصی از الماس طراحی میشوند. هلدری کارآمد است که الماسهای سازگار با آن در بازار ایران به راحتی و در برندهای مختلف تامین شوند.
برای ماشینکاریهای سنگین، وجود سیستم پاشش مایع خنککننده در داخل هلدر یک امتیاز بزرگ محسوب میشود. ورود مستقیم سیال خنککننده به منطقه برش، عمر لبه برشی را طولانیتر کرده و کیفیت سطح را بهبود میبخشد.
چه عواملی بر قیمت هلدر بغل تراش در بازار تاثیر میگذارند؟
بودجهبندی بخشی از فرآیند تجهیز کارگاه است. با گشتی در بازار متوجه اختلاف قیمت هلدر بغل تراش در مدلهای مختلف میشوید. این اختلاف ریشه در چند پارامتر صنعتی دارد.
برند و کشور سازنده اولین عامل تعیینکننده قیمت است. ابزارهای ساخت برندهای معتبر تایوانی، کرهای یا اروپایی از فولاد ابزار مرغوبتری ساخته شدهاند. عملیات حرارتی دقیق روی این قطعات، صلبیت آنها را بالا میبرد و طبیعتاً قیمتشان نسبت به ابزارهای متفرقه و بینام بیشتر است.
عامل دیگر، نوع طراحی سیستم قفلکننده الماس است. هلدرهایی که از سیستمهای گیرش دوگانه استفاده میکنند یا دارای مجاری خنککاری داخلی هستند، فرآیند تولید پیچیدهتری دارند و گرانتر تمام میشوند.
صرفهجویی در این بخش و خرید ابزارهای غیراستاندارد، معمولاً به شکستن مکرر الماسهای کاربایدی و توقف خط تولید منجر میشود. هزینههای پنهان خرید ابزار ضعیف بسیار بیشتر از قیمت یک هلدر باکیفیت است.
تامین تجهیزات تراشکاری از سایت ابزار ماتریس
تامین ابزار استاندارد دغدغه همیشگی کارگاههای ماشینکاری است. توقف خط تولید به دلیل خرابی ابزار یا نایاب بودن یک قطعه، ضررهای مالی به همراه دارد. سایت ابزار ماتریس مجموعهای از ابزارهای ماشینکاری از برندهای شناخته شده را برای رفع این نیاز گردآوری کرده است.
شما میتوانید با بررسی مشخصات فنی و ابعادی محصولات در سایت، ابزار مناسب دستگاه خود را پیدا کنید. خرید هلدر بغل تراش و سایر تجهیزات از یک مرجع تخصصی، خیال شما را بابت اصالت کالا راحت میکند. قطعات موجود در دستهبندی ابزارآلات تراشکاری، پس از ثبت سفارش از انبار مجموعه به سراسر کشور ارسال میشوند تا وقفهای در کار دستگاههای تراشکاری شما ایجاد نشود.
سوالات متداول
آیا میتوان از هلدر بغل تراش برای خشنتراشی عمیق استفاده کرد؟
از نظر فنی این کار ممکن است، اما میزان عمق برش کاملاً به طراحی هلدر و ضخامت الماس بستگی دارد. برای خشنتراشیهای سنگین، باید از هلدرهایی با سیستم قفلکننده قدرتمند و الماسهای ضخیم کمک بگیرید تا قطعه در برابر شوکهای برادهبرداری مقاومت کند. استفاده از هلدرهای ظریف برای این کار باعث شکستن ابزار میشود.
چرا الماسها روی هلدر برش جانبی به سرعت لبپر میشوند؟
دلیل اصلی این مشکل استفاده از هلدری با نشیمنگاه فرسوده است. وقتی نشیمنگاه نتواند الماس را محکم و بدون لقی نگه دارد، ارتعاشات میکرونی ایجاد میشود. این ارتعاشات الماس ترد کاربایدی را به سرعت خرد میکنند. گاهی تنظیم نبودن ارتفاع ابزار نسبت به مرکز قطعهکار نیز همین نتیجه را به دنبال دارد.
چگونه هلدر راستتراش یا چپتراش را برای دستگاه انتخاب کنیم؟
این انتخاب به معماری دستگاه، جهت چرخش اسپیندل و راستای برادهبرداری شما ارتباط دارد. بر اساس جهت حرکت ابزار در حین کار (مثلاً از سمت مرغک به سهنظام یا برعکس) نوع راستگرد یا چپگرد مشخص میشود. بررسی کاتالوگ دستگاه تراش و تعیین جهت ماشینکاری به انتخاب صحیح کمک میکند.
.png){kind=logo}
